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带式压滤机的工作原理以及系统脱水过程

文章来源:本站人气:发表时间:2019-01-08 16:51:41

      带式压滤机经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积(volume)较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步(step by step)挤压污泥,以达到最大程度的泥、水分离,最后形成滤饼排出。

1、化学预处理(chǔ lǐ)脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透(Osmosis)性,需对污泥进行化学处理(chǔ lǐ),本机使用独特(释义:特有的、特别的)的 ;水中絮凝造粒混合器 ;的装置以达到化学加药絮凝的作用,该方法不但絮凝效果好,还可节省(spare)大量药剂,运行费用(expense)低,经济(jīng jì)效益(benefit)(Economic performance)十分明显。
2、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀(jūn yún)送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过(tōng guò)滤带流入接水槽,重力脱水也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备(ready)。
3、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失,随着带式压滤机滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐最大化减少,物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是增加重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定(解释:稳固安定;没有变动)性(The stability of),为进入压力区做准备(ready)。泥浆处理高湿污泥由进料螺旋直接送入滚筒破碎干燥机,被滚筒内壁上的抄板反复抄起撒落,经破碎装置击散后,物料与呈负压的高温介质充分接触,完成传热传质过程。由于滚筒的倾角和引分风的作用,物料由进料端缓缓移动,干燥后由出料螺旋排出,尾气通过除尘器除尘后,排入大气。
4、挤压辊(gǔn)高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊(gǔn)直径的最大化减少而增加,物料受到挤压体积(volume)收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。压滤机机架是压滤机的基础部件,两端是止推板和压紧头,两侧的大梁将二者连执着起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。为了满足高级卫生需要,机架需要包上不锈钢。包不锈钢技术可做参考,其质量可满足欧洲客户的需要。
5、物料排出
物料经过以上各阶段的脱水处理(chǔ lǐ)后形成滤饼排出,通过(tōng guò)刮泥板刮下,上下滤带分开,经过高压冲洗水清除滤网(Filter mesh)孔间的微量物料,继续进入下一步脱水循环(continue)。压滤机机架是压滤机的基础部件,两端是止推板和压紧头,两侧的大梁将二者连执着起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。为了满足高级卫生需要,机架需要包上不锈钢。包不锈钢技术可做参考,其质量可满足欧洲客户的需要。

 

        

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